プロセス

設計・解析

製造

検査

01 設計・解析

設計解析により積層一層ごとの綿密なシュミレーションを行い、配向角や繊維（プリプレグ）の
種類、配置位置、積層パターンや枚数などを最適化します。
また社内一貫生産体制の強みを最大限に活かし、3D CADを用いて製品、成形型、治具の
設計をします。

設計3Dデータを基に３軸・５軸加工機で製作します。材料は意匠面の精度や形状、製品個数などによって金属、樹脂、石膏から最適な物を選びます。加工後は３Dスキャナーで計測し寸法や形状の
検査を行います。

解析結果を踏まえ配向や、分割位置を検討し
製作数など考慮してネスティング後、材料切り出しを行います。

離型処理された型へ積層していきます。材料積層毎に異物混入を点検し、分割面においても
仕様書に従いラップ・突合せを使い分け、既定の板厚値を守ります。３次元曲面には繊維方向特性を活かし熱しながら曲げ伸ばし、手際よく仕様書に従って成形を行います。

積層終了後に形状に沿わすようにバギングを実施します。

大小６基あるオートクレーブから最適なサイズを選択し、キュア（焼成）プログラムを設定後、
製品を硬化させます。

サイズや数量、求められる製品精度により３軸、５軸機械加工機や、多種多様な特殊工具を
使いわけ製品形状に加工します。

要求精度に応じ、機械加工またはハンド加工にてトリム、孔開けなどを行います。

要求品質に達しているか、適した検査ツールを用いて徹底した検査を行います。